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尼龍PA612原料注塑壓力不穩定的解決方案
尼龍PA612原料注塑壓力不穩定的解決方案：
一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。
從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。 
一.銀絲
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）；
3、檢查射咀孔是否過小；
4、檢查是否模溫過低；
5、模具排氣不良；
6、澆口尺寸是否過小；
7、背壓過低，再生料應用過多。 
二.波浪形流痕
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度；
2、提高模具溫度；
3、提高料筒溫度；
4、適當增加射咀孔徑或澆口。
三.熔接痕
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度；
2、提高模溫；
3、提高料溫；
4、改善模具排氣。
一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。
從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）；
3、檢查射咀孔是否過小；
4、檢查是否模溫過低；
5、模具排氣不良；
6、澆口尺寸是否過小；
7、背壓過低，再生料應用過多。
產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度；
2、提高模具溫度；
3、提高料筒溫度；
4、適當增加射咀孔徑或澆口。
三.熔接痕
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度；
2、提高模溫；
3、提高料溫；
4、改善模具排氣。
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