目前，微波真空干燥設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛。下面討論幾個重要因素對微波真空干燥效果的影響:

1、產(chǎn)品的種類和大小：

產(chǎn)品的種類和條件差異很大，微波真空干燥過程不是恒定的。事實上，在微波真空干燥過程中，材料內(nèi)部逐漸變得疏松和多孔，并且材料內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱，即材料逐漸變成不良的導(dǎo)熱體。隨著微波真空干燥過程的進行，內(nèi)部溫度將高于外部溫度。材料體積越大，內(nèi)部和外部溫度梯度越大。內(nèi)部熱傳導(dǎo)不能平衡微波產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達到不可接受的水平。因此，通常需要預(yù)先將材料處理成更小的顆粒或薄片，以提高干燥效果。粉狀產(chǎn)品在微波干燥過程中有其獨特的特性。當它們堆疊在一起時，它們不應(yīng)該被視為許多小顆粒，而應(yīng)該被視為一個整體。應(yīng)特別注意材料層內(nèi)外的溫差。通常，當材料以較大的形式出現(xiàn)時，當材料接近減速干燥周期時，有必要降低微波功率，從而有效地減小內(nèi)外溫差，但是相反的效果是延長干燥時間。

2、微波真空干燥設(shè)備真空度：

壓力越低，水的沸點溫度越低，水在材料中的擴散速度越快。微波真空諧振腔中的真空度主要受擊穿電場強度的限制，因為氣體分子在真空狀態(tài)下容易被電場電離，空氣和水蒸氣的擊穿電場強度隨壓力降低;電磁波頻率越低，氣體擊穿場強越小。氣體擊穿有可能發(fā)生在微波能量饋送耦合端口，并且場強集中在空腔中。擊穿放電的發(fā)生不僅會消耗微波能量，還會損壞器件，產(chǎn)生較大的微波反射，從而縮短磁控管的使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食物的表面，食物將被燒焦。通常，20kV/m的場強可以擊穿食物(介電常數(shù)不同)。因此，正確選擇真空度非常重要。真空度越高越好。真空度過高不僅會增加能耗，還會增加擊穿和放電的可能性。

3、微波真空干燥設(shè)備功率：

微波有對物質(zhì)選擇性加熱的特性。水是一種分子極性非常強的物質(zhì)，更容易被微波加熱。因此，含水量越高，吸收微波就越容易，加熱就越快。當水分含量降低時，其吸收微波的能力也相應(yīng)降低。通常，在干燥的早期階段，材料中的水分含量相對較高，并且輸入微波功率會對干燥效果產(chǎn)生更大的影響，可以使用連續(xù)微波加熱，此時大部分微波能量被水吸收，水分快速遷移和蒸發(fā)。在恒速和減速干燥過程中，隨著含水量的降低，需要的微波能量較少，可以采用脈沖間隙微波加熱。

4、微波真空干燥設(shè)備工作時間：

微波真空干燥時間的選擇十分重要，也受到許多因素的影響。以菠蘿漿為原料，研究了微波時間對菠蘿粉真空微波干燥過程中干燥效果的影響。在98.2 ~ 99.2千帕的真空度下，物料濕基的含水量在干燥初期變化不大，這是由于物料中的水分子對大量微波能量的吸收不足和熱源不足造成的。隨著干燥的繼續(xù)，材料內(nèi)部極性分子的振動加劇，更多的能量轉(zhuǎn)化為熱量，這促進了水分子的運動，材料的含水量也發(fā)生了很大變化。在微波真空干燥的后期，材料內(nèi)部逐漸變得疏松多孔，材料內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱，水分含量也趨于穩(wěn)定。此外，干燥時間也受成品含水量要求的影響。如果成品正常干燥，含水量可控制在3%~5%，如果要求低至1%或更低，干燥時間應(yīng)相應(yīng)延長。